pe给水管的焊接可以分为下面这几步,这几步非常重要大家一定要留心看了。
1、pe给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。
2、pe给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得---法兰盘封闭面。
3、pe给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,---充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光。
4、钢管切割时,其割断面应与管子中线垂直,以---管子焊接完毕的同心度。
5、法兰要垂直于管子中线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
6、焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
7、法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。
导致pe给水管出现损坏的因素
1.管材本身的问题。pe给水管市场现在看来比较混乱,各厂家生产的pe给水管参差不齐,如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家,或管材露天存放,都会导致管材变差,影响工程总体。
2.施工问题,主要表现是焊口开裂泄露,虹吸排水管供应,主要是因为施工中没有及时清洗pe给水管和管件焊接部位,导致水、灰尘和---等与其接触引起热熔粘接不牢固,或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。
3.人为因素,如果施工覆土时埋入尖锐石块等,重车驶过会导致漏水;在管道上打眼盗水;挖掘机施工中挖漏管线;推土机推土等这些破坏都会导致pe给水管漏水和损坏。
pe给水管已经具备了成熟的生产工艺,为了让其适应发展较快的国情,在生产技术方便还需要达到以下几个要求:
1、pe给水管树脂应选择pe-sc5树脂或pe-sg4树脂,虹吸排水管,也就是聚合度在1200~1000的聚树脂。
2、须加入热稳定体系,虹吸排水管,根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、根据配方中其他组成以及挤出机塑化能力,加入量在8~12份。pe耐老化能力、焊角强度高。
焊接检验方法:
通过对焊环外观的目测,直观地检查pe给水管道的焊接,但从焊环的外观上可以发现一些问题。但是,一些固有的问题不能从表面上反映出来,假焊”、“假焊”的外观和合格的外观几乎是一样的,但长期的强度不能---,建议进行无损检测和无损检测。无损检测主要是外观检测。检查的项目是卷曲边缘是否均匀、光滑和完整,卷曲边缘的两侧大小是否相似。无论焊缝是否光滑对称,缠绕边的高度和转弯边的任何边的高度均小于0.1,切割边无非穿透、缺口、孔洞等缺陷,pe给水管材截割端的错边不超过壁厚的10%。
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